Как посчитать производственные потери %


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 500-27-29 Доб. 389
(звонок бесплатный)

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Специалист по предотвращению потерь

Если Вы не смогли найти ответ на Ваш вопрос на страницах - просто задайте его.
Это быстро и абсолютно бесплатно!


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 500-27-29 Доб. 389
(звонок бесплатный)

Новости Инструменты Форум Барометр. Войти Зарегистрироваться. Вход для зарегистрированных:. Забыли пароль? Войти через:.

Выявление и снижение потерь — приоритетная задача любого современного предприятия.

Определение отходов и потерь следует проводить на сырье одной партии от начала до конца технологического процесса, с учетом всех отходов и потерь на каждой технологической операции. Для определения отходов и потерь сырья при механической обработке отбирают опытную партию сырья от общего поступившего количества.


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 500-27-29 Доб. 389
(звонок бесплатный)


Голосование:

Проблема потерь древесины в первую очередь связана с применяемыми на предприятии технологиями ее переработки. При этом все потери можно разделить на две условные группы: потери в буквальном смысле слова, понимая их как утрату например, просыпания щепы в реку при выгрузке из баржи , и потери определенных категорий качества древесины. Вторая группа имеет место в результате изменения ухудшения определенных характеристик заготовленной древесины. По мере продвижения по технологической цепочке от свежезаготовленного хлыста даже до таких простейших полуфабрикатов, как технологическая щепа, исходный массив древесины неуклонно теряет свою физическую целостность.

При этом образуются крупные или мелкие отходы, иначе говоря, некондиционная древесина. Соответственно, возникает проблема комплексной утилизации производственных отходов, перспективы решения которой в отечественном лесном комплексе пока весьма туманны.

Частичные потери как полная утрата объемов древесины наиболее характерны для водного транспорта хлыстов и сортиментов, а также для процессов выгрузки судов барж с круглыми лесоматериалами и технологической щепой. Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности наиболее актуальны потери именно при выгрузке и хранении, поскольку обычно оплата поступившей древесины производится по результатам приемки на пирсе покупателя. Если же, например, плот закуплен на рейде отправителя, то риск того, что часть древесины не попадет на склад заказчика, существенно возрастает.

Водный транспорт по-прежнему остается наиболее дешевым, а иногда и единственно доступным способом доставки заготовленной древесины на перевалочный пункт или склад потребителя. Утрата части груза круглых лесоматериалов возможна по таким причинам, как:. Выгрузка щепы из барж с применением механических грейферов нередко сопровождается ее просыпаниями. Также возможен распыл щепы при выгрузке верхней части баржи в результате воздействия сильного ветра.

Однако, если оплата щепы производится по результатам ее приемки потребителем, потери ложатся на бюджет поставщика. При открытом кучевом хранении щепы неизбежен распыл некоторого ее количества на окружающую территорию, особенно при пневмоподаче в кучу. Вернуть обратно в кучу эту щепу невозможно и нецелесообразно, поскольку частицы древесины собирают большое количество минеральных примесей, присутствие которых недопустимо для дальнейшего технологического процесса.

Также, при наличии открытых транспортеров, возможен распыл щепы на пересыпных устройствах при воздействии сильного ветра. Предприятия, на которых организовано собственное производство технологической щепы, получают древесное сырье в виде хлыстов очищенных от сучьев стволов деревьев или в виде круглых лесоматериалов сортиментов-балансов. Сортименты получают путем поперечного деления хлыста раскряжевки. Поступающие на деревоперерабатывающее предприятие хлысты раскряжевывают на сортименты, и на этом этапе открывается счет многочисленным видам древесных отходов.

Обычно образуется в процессе падения дерева как результат отщепа части ствола. На практике это происходит нечасто, и в лучшем случае эти отходы используются в качестве топлива. Производство щепы из них возможно, но она будет низкого качества, т. Это объясняется тем, что куски древесины попадают под ножи рубительных машин барабанов под различными углами по отношению к направлению волокон древесины.

Поскольку опилки смешаны с корой, попадающей под пилу в процессе поперечного пиления, то использоваться они могут только в качестве топлива. После фазы сортировки дальнейший ход технологического процесса переработки балансов на комбинатах, закупающих хлысты, практически не отличается от процесса производства щепы на предприятиях, закупающих сортиментную древесину.

Длины закупленных или произведенных балансов могут различаться в достаточно большом диапазоне от 2,0 до 6,0 м, однако при поставке чаще всего используют длины в пределах от 4,0 до 6,0 м. Балансы короче 4,0 м неудобны в погрузке, выгрузке и складировании, а также при механизированной разделке на коротье балансы минимальной длины, подаваемые на окорку без дальнейшего поперечного деления.

Поступающие на древесно-подготовительное производство балансы последовательно проходят несколько основных стадий переработки, на каждой из которых часть древесины неизбежно переходит в отходы. Выгруженные из прибывших на предприятие транспортных средств балансы подаются на слешерные столы для поперечной распиловки. После сортировки щепы с целью отбора мелких фракций, не соответствующих стандарту, кондиционная щепа пневмотранспортом подается в кучу для хранения и дальнейшей подачи, по мере необходимости, на производство целлюлозы.

Отходы окорки состоят из частиц коры, лома, кусков и размочаленных волокон древесины, частиц гнилой древесины гнили. Балансы с металлом гвоздями, проволокой, осколками со времен войны отслеживаются с помощью стационарного металлоискателя, который автоматически останавливает транспортер и подает сигнал о наличии металла.

Такие бревна обычно изымаются из производства, т. С толстомерной древесиной, иначе говоря, с бревнами диаметром комля большим, чем размер загрузочного отверстия рубительной машины, на каждом предприятии поступают по-разному. Например, на Байкальском ЦБК такие сортименты раскалывают гидравлическим колуном и затем подают в рубку, на Котласском ЦБК рубят на щепу в специальной машине с большим диаметром загрузочного отверстия. На Светогорском ЦБК толстомер изымают из производства и затем продают в качестве топливных дров местным потребителям.

Выбор способа решения этой проблемы зависит в первую очередь от объема поступающего толстомера, что и определяет целесообразность внедрения отдельного технологического потока для его переработки. На повторное измельчение в дезинтегратор чаще попадают куски древесины с отклонением в строении волокон, например, около сучьев.

Такое явление более характерно для твердых пород, таких как береза. Количество отсева во многом зависит от степени затупления ножей рубительной машины, породы и температуры древесного сырья.

Зимой из-за промерзания балансов качество щепы несколько снижается, поскольку древесина становится более хрупкой и при рубке сильнее подвержена разрушению до размера частиц малой нестандартной крупности. Большое значение имеет качество балансового сырья, поскольку гнилая древесина из-за пониженной прочности распадается на мелкие части легче, чем здоровая.

Гнилью называют частицы гнилой древесины, выделяемые при окорке и рубке древесины. Опилками в данном случае принято называть не только частицы древесины, образующиеся при поперечной распиловке круглых лесоматериалов.

Это также мелкие отходы, образующиеся при рубке древесины и транспортировке щепы пневмотранспортом. Объем потерь на опилки от поперечной распиловки не включается в общий баланс потребления древесины предприятием, поскольку балансы должны поставляться с припуском по длине бревна.

Среди всех перечисленных видов отходов кора занимает первое место по объему и создает наибольшее количество проблем при хранении, утилизации или вывозе в отвалы. Тем не менее сама кора фактически является отходами, но не является потерями производства.

В отличие от банановой кожуры, за которую мы платим в магазине наравне с мякотью плода, предприятие-потребитель оплачивает поставщикам только объем чистой древесины без коры. Общепринятые методы измерений лесоматериалов при их приемке исключают объем коры из того объема, который предъявляется к оплате. Однако процесс окорки весьма энергоемок и к тому же сопровождается потерями уже той самой древесины, за которую комбинат расплачивается из собственных средств.

При этом часть коры со свежесрубленной древесины теряется по пути с лесосеки до конечного потребителя. Интересно, что количество коры на поверхности сортиментов, поступивших на перерабатывающее предприятие, зависит от способа их транспортировки. Обдир коры при поставке сплавом происходит значительно интенсивнее, чем на других видах транспорта. Требования к степени окорки балансов зависят от требований технологии к допустимому количеству коры в щепе на данном предприятии, а также от содержания коры на свежесрубленной древесине.

Это означает, что чем больше коры в процентах к объему чистой древесины на сортиментах определенной породы, тем большей степени окорки необходимо добиваться, чтобы обеспечить необходимое качество щепы.

Объем отходов чистой древесины при окорке зависит от множества факторов: вид поставки сплав или сухопутный , способ окорки сухой или полусухой , породы древесины и ее сортности. Хранение сортиментов и щепы в течение летнего сезона сопровождается заметной потерей их качества, чего не происходит в холодное время года.

Транспортировка щепы в пределах предприятия чаще всего происходит с применением пневмотранспорта. Высокая скорость движения щепы в воздушном потоке приводит к измельчению части щепы нормальных фракций до некондиционных размеров.

Большое значение имеет место, например, при производстве полуцеллюлозы на гофробумагу. Как правило, это щепа, полученная из кусковых отходов лесопильного производства. Такая щепа также обязательно проходит этап сортировки перед подачей в производство. Кора составляет львиную долю отходов, образующихся при производстве технологической щепы. Некоторые комбинаты решили проблему утилизации коры, используя ее как топливо Котласский, Светогорский ЦБК. Переработка коры на топливные брикеты, производство фурфурола, удобрений и прочего с технологической точки зрения значительно сложнее.

Поэтому на отдельных предприятиях кору по-прежнему вывозят в отвалы или складируют на собственной территории. Второе место по объему отвалов занимает отсев щепы, хотя количество отсева несопоставимо с объемом коры. Тем не менее на крупном ЦБК в год образуется более 10 тысяч м 3 отсева.

Организовать утилизацию отсева, по сравнению с корой, значительно проще. Он может быть использован и как топливо, и на гидролиз или производство древесноволокнистых плит и прочего. Другие виды отходов образуются в гораздо меньших количествах.

Таким образом, на территории древесно-подготовительного производства любого ЦБК можно обнаружить террикон из коры и отходов окорки размером от нескольких сотен м 3 до сотни тысяч и более. Часть отсева хранится непосредственно около участка сортировки, откуда периодически подается на утилизацию или в отвал. Целлюлозно-бумажным предприятиям необходимо ежегодно проводить контрольный расчет фактического количества образующихся отходов и потерь древесины при механической подготовке.

Расчетные данные не должны иметь значительных расхождений с фактическими объемами отходов. В противном случае потребуются корректирующие мероприятия по оптимизации существующей технологии подготовки древесного сырья или по ее модернизации.

Фактические объемы отходов могут быть определены с помощью измерений объема отвалов или посредством организации контроля возможно, выборочного транспортных перемещений коры, отсева и т. Измерение геометрического объема отвалов может быть с достаточной точностью выполнено с применением электронных тахеометров. Проведение периодических инвентаризаций отвалов позволит определить количество образующихся отходов в любой период времени. Тогда, зная объем переработанной древесины, можно рассчитать фактическую норму произведенных отходов и сравнить ее с нормативной.

Необоснованные потери сырья снижают рентабельность производства и, как следствие, уровень конкурентоспособности предприятия.

Знание слабых мест собственного предприятия зачастую важнее, чем аналогичные сведения о конкурентах. Неточный учет количества отходов приводит к неверным расчетам суммарного баланса потребления древесины. В этом случае неизбежны неувязки между данными о подаче щепы со склада в производство, ее остатках на складе и об объеме древесины, переработанной древесно-подготовительным цехом комбината на щепу. В свою очередь, такие ошибки могут привести к просчетам в планировании закупок древесного сырья.

Целлюлозно-бумажная промышленность Рекомендуемые материалы. Целлюлозно-бумажная промышленность Целлюлозно-бумажная промышленность. Древесина как сырье для выработки продукции различного назначения обладает рядом специфических качеств, усложняющих процесс ее обработки. В отличие от металла или полимерных материалов, стволовая древесина, будучи подвергнута делению путем механической обработки, даже при помощи каких-либо технологических приемов уже никогда не приобретает естественную структурную целостность.

Круглая форма и сбег ствола дерева сами по себе создают предпосылки к образованию большого количества отходов при технологических переходах к плоским или угловым поверхностям изделий. Дополнительные проблемы создает и анизотропность древесины по отношению к направлению ее волокон, зачастую вынуждая технологов производить механическую обработку массива древесины в определенной плоскости или под некоторым заданным углом.

Основные виды потерь на этапе подготовки и транспортировки сырья для выработки щепы Проблема потерь древесины в первую очередь связана с применяемыми на предприятии технологиями ее переработки.

Ключевое событие. Приоритетные инвестпроекты. Предприятия ЛПК. Конференции и семинары. Официальные делегации.

Коэффициент потерь товарно-материальных ценностей

В процессе производства предприятие зачастую несет потери, связанные с его технологическими особенностями и транспортировкой. Как отразить такие траты в налоговом учете? Существует несколько видов потерь, которые несет предприятие, занимающееся производством пищевой продукции. Мы рассмотрим только неизбежные, которые возникают из-за свойств производимого товара или особенностей процессов его обработки. Кроме того, бывают потери, связанные с просчетами в изготовлении. Например, если товар не был реализован в срок и испортился, или же работники нерационально использовали сырье.

Порядок расчета потери рабочего времени

Расход муки и другого сырья, затраченного на производство данного вида хлеба, определяется в соответствии с утвержденной рецептурой для этого вида хлеба. Технологические затраты в хлебопекарном производстве — это расход массы муки, полуфабрикатов хлебопекарного производства и готовых изделий, обусловленный ходом технологического процесса производства хлеба и его хранения. Технологические затраты при производстве хлеба необходимо снижать до оптимальной величины. Технологические потери должны быть сведены до минимума, а в отдельных случаях полностью ликвидированы путем строгого соблюдения правил эксплуатации и постоянного наблюдения за состоянием оборудования и строгого выполнения технологических режимов производства. К технологическим потерям относят:.

Учет потерь на производстве, причины и способы их устранения

Подпишитесь всего за руб. Бесплатный бизнес-интенсив. В бухгалтерском учете есть важная задача, которая заключается в грамотной организации производственных потерь, то есть потерь, вызванных браком или простоями. Учет потерь на производстве позволяет узнать об объеме убытков, определить причины, выявить виновных и подсчитать расходы. ТОП-5 самых нужных статей для коммерсанта:. Простои возникают по множеству причин, среди которых внутренние когда виновна непосредственно компания и внешние к примеру, виновны поставщики материалов и сырья; в эту группу также относят простои из-за прекращения подачи электроэнергии и водоснабжения и т. Отдельно выделяют стихийные бедствия, вызывающие потери в производственном процессе. Для оформления простоев используют простойный листок. В документе обозначают продолжительность простоя, обстоятельства, по которым он произошел, размер оклада, причитающегося сотрудникам предприятия за простой, и другую важную информацию.

Справочник химика 21

Альтернативные издержки производства. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости. Начисление процентов по депозиту: проводки. Учет добавочного капитала. Технологические потери могут возникать на любом этапе производственного цикла. Они выражаются в уменьшении веса при сохранении физических и химических свойств.

В этой я опишу особенности шестого вида потерь, избыточной обработки.

Краснослободцева Г. Нормы естественной убыли: установление, применение, учет.

ТИПЫ ПОТЕРЬ НА ПРЕДПРИЯТИИ, АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ, ПОСЛЕДСТВИЙ, ПУТЕЙ ВЫХОДА

Минимизация потерь от брака — одна из ключевых проблем в организации производственного процесса на промышленном предприятии. Если же брак допущен, то необходимо выявить причины появления дефектов и виновных лиц. Для удержания стоимости бракованных изделий необходимо произвести расчет потерь от брака по каждому виновному лицу. Систематический учет и анализ брака и дефектов, выявление конкретных виновников их возникновения — неотъемлемая часть организации производства. Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Технологические потери при производстве

Проблема потерь древесины в первую очередь связана с применяемыми на предприятии технологиями ее переработки. При этом все потери можно разделить на две условные группы: потери в буквальном смысле слова, понимая их как утрату например, просыпания щепы в реку при выгрузке из баржи , и потери определенных категорий качества древесины. Вторая группа имеет место в результате изменения ухудшения определенных характеристик заготовленной древесины. По мере продвижения по технологической цепочке от свежезаготовленного хлыста даже до таких простейших полуфабрикатов, как технологическая щепа, исходный массив древесины неуклонно теряет свою физическую целостность.

Бережливое производство и потери. Избыточная обработка

Расчет и анализ потерь от брака. Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено. Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет.

В производстве технологические потери возникают, если расходы материалов превышают нормы. Наши рекомендации помогут оценить эти материальные потери, изучить их динамику, сравнить с нормативами и установить причины отклонений. Чтобы выявить и проанализировать материальные потери в производстве, организуйте управленческий учет расхода материалов так:. Разделить в учете естественную убыль и технологические потери возможно не всегда. Иногда приходится рассматривать их в совокупности.

В данной статье будут рассмотрены причины потерь на производственном предприятии, а также их источники и анализ последствий. В дельнейшем при помощи этой статьи можно будет избежать потерь или минимизировать их, если избавиться от них нельзя. Уменьшения издержек на производстве всегда было актуально для производителей, но вот пути уменьшения не всегда были очевидны. И в этом случае менеджерам снова приходится возвращаться к анализу производственных расходов. Для начала стоит структурировать расходы, разделить на те, от которых избавится, не получится, т. Иными словами, нам нужно избавится от тех процессов, за которые потребитель не будет нам платить, т. Если в процессе изготовления существуют такие операции то, именно они и будут, называется потерей. В современных предприятиях, выявление и снижение потерь становится наиболее приоритетной целью, т.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 4
  1. Ювеналий

    та ну, блин это ж бред

  2. backlerbvolgli87

    отлично излагаете

  3. Вероника

    Возможен и другой вариант

  4. Эвелина

    Говорите прямо.

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных